Μέτρα Ποιοτικού Ελέγχου Πρώτων Υλών
Έλεγχος Προμηθευτών
Αξιολογώντας τα προσόντα, τη φήμη και την παραγωγική ικανότητα των προμηθευτών, εξαλείφουμε τους πιστοποιημένους προμηθευτές. Αυτό μπορεί να μειώσει τους κινδύνους προμηθειών και το ποσοστό ελαττωματικών πρώτων υλών κατά περίπου 5 - 15%.
Αποδοχή πρώτων υλών
- Χημική Σύνθεση:Αναλύστε τη χημική του σύνθεση για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τα πρότυπα χρήσης.
- Φυσικές ιδιότητες:Δοκιμάστε την πυκνότητα, το σημείο τήξης, την αντοχή σε εφελκυσμό κ.λπ. των πρώτων υλών.
- Ποιότητα εμφάνισης:Ελέγξτε τα ελαττώματα εμφάνισης των πρώτων υλών, όπως ρωγμές, φυσαλίδες, ακαθαρσίες κ.λπ.
Ανάλυση Σύνθεσης Υλικού
Χρησιμοποιούμε όργανα όπως φασματόμετρα και χρωματογράφους για να αναλύσουμε και να συγκρίνουμε με τις απαιτήσεις των τυπικών συνθέσεων για τον προσδιορισμό των διαφόρων συστατικών και των περιεχομένων τους στις πρώτες ύλες. Στη συνέχεια, μπορούμε να προσαρμόσουμε τον τύπο έγκαιρα.
Δοκιμή Φυσικής Ιδιότητας
- Μηχανή δοκιμής εφελκυσμού:Χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής σε εφελκυσμό και της επιμήκυνσης κατά τη θραύση των πρώτων υλών.
- Δοκιμαστής σκληρότητας:Μετρά τη σκληρότητα των πρώτων υλών.
- Πυκνόμετρο:Δοκιμάζει την πυκνότητα των πρώτων υλών.
Έλεγχος θερμικών ιδιοτήτων
Η δοκιμή θερμικών ιδιοτήτων αναφέρεται στην παρατήρηση του σημείου τήξης και της θερμικής σταθερότητας των υλικών μέσω μεθόδων όπως η θερμοβαρυμετρική ανάλυση. Επειδή πρέπει να αποτρέψουν την παραμόρφωση σε θερμικό περιβάλλον.
Δοκιμή χημικής αντοχής
Βυθίστε τα υλικά σε διαφορετικά χημικά διαλύματα και παρατηρήστε τις αλλαγές και τις απώλειες απόδοσης τους. Μόνο τα υλικά που ελέγχονται μέσω δοκιμών μπορούν να αποφύγουν τη διάβρωση κατά τη διαδικασία επεξεργασίας λυμάτων.
Έλεγχος συνέπειας παρτίδας
Διεξαγωγή δειγματοληψίας και σύγκρισης σε διάφορους δείκτες απόδοσης πολλαπλών παρτίδων πρώτων υλών για την αποφυγή ποιοτικών διακυμάνσεων κατά τη διαδικασία παραγωγής.
Μέτρα Ποιοτικού Ελέγχου Παραγωγής
Ρύθμιση παραμέτρων παραγωγής
Πριν ξεκινήσει η παραγωγή, οι τεχνικοί της AquaSust θα ρυθμίσουν τη θερμοκρασία, την πίεση, το χρόνο και άλλες παραμέτρους του εξοπλισμού παραγωγής σύμφωνα με το πρότυπο. Για παράδειγμα, στην παραγωγή MBBR, η θερμοκρασία αντίδρασης γενικά ρυθμίζεται μεταξύ 180 μοιρών και 200 βαθμών και ο χρόνος αντίδρασης είναι εγγυημένος ότι είναι 3 ώρες. Αυτό επιτρέπει την πλήρη ενσωμάτωση των πρώτων υλών και η αντοχή και το πορώδες του τελικού προϊόντος πληρούν τα πρότυπα.
Βαθμονόμηση εξοπλισμού
Βαθμονόμηση βασικού εξοπλισμού τακτικά. Για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε έναν βαθμονομητή πίεσης για να βαθμονομήσετε την πίεση έτσι ώστε να σταθεροποιείται μεταξύ 80MPa και 100MPa. Αυτός ο δείκτης μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα χύτευσης και τη σταθερότητα των διαστάσεων του προϊόντος. Ο έλεγχος ρεύματος σφάλματος εντός ±5A και ο έλεγχος σφαλμάτων τάσης εντός ±2V μπορούν να αποτρέψουν ελαττώματα όπως η ψυχρή συγκόλληση και η συγκόλληση με διαρροή.
Έλεγχος πρώτου τεμαχίου
Στην αρχή κάθε παρτίδας παραγωγής ελέγχεται το πρώτο προϊόν, όπως ύψος, διάμετρος και άλλες διαστάσεις. Ταυτόχρονα, η εμφάνισή του πρέπει να είναι λεία, χωρίς εμφανείς γρατσουνιές, πόρους και άλλα ελαττώματα και το χρώμα να είναι σταθερό.
Έλεγχος διαδικασίας
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, δημιουργήστε πολλαπλούς κόμβους ελέγχου ποιότητας. Για παράδειγμα, για τα προϊόντα MBBR, διενεργούμε γενικά τυχαίους ελέγχους κάθε 5 προϊόντα. Το βάρος των προϊόντων δειγματοληψίας πρέπει να είναι εντός της τυπικής περιοχής βάρους ±3 g και η αντοχή σε θλίψη πρέπει να πληροί την απαίτηση μεγαλύτερη από ή ίση με 8MPa.
Έλεγχος τελικού προϊόντος
Αφού ολοκληρωθούν όλα τα προϊόντα, ελέγχονται πλήρως σύμφωνα με τα πρότυπα επιθεώρησης τελικού προϊόντος. Για παράδειγμα, οι διαχυτές αερισμού πρέπει να υποβληθούν σε δοκιμή αντοχής στη διάβρωση, δηλαδή αφού εμβαπτιστούν σε διάλυμα χλωριούχου νατρίου 5% για 72 ώρες, δεν πρέπει να υπάρχουν εμφανή σημάδια διάβρωσης στην επιφάνεια πριν συσκευαστούν και αποθηκευτούν.
Περιεχόμενο ποιοτικού ελέγχου
1. Επιθεώρηση εμφάνισης:
Με τη βοήθεια ενός ισχυρού φακού και ενός οπτικού μεγεθυντικού φακού, ελέγξτε την επιφάνεια του προϊόντος για ρωγμές, φυσαλίδες, ακαθαρσίες και χρωματικές διαφορές. Πρέπει να είναι λεία και ομοιόμορφα στο χρώμα.
2. Μέτρηση διαστάσεων:
Χρησιμοποιούμε εργαλεία μέτρησης όπως δαγκάνες και μικρόμετρα για να μετρήσουμε εάν το μήκος, η διάμετρος, το πάχος κ.λπ. του προϊόντος είναι εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να προσαρμοστούν σε άλλα εξαρτήματα του εξοπλισμού.
3. Δοκιμή πυκνότητας:
Αυτό αναφέρεται στη χρήση μεθόδου αποστράγγισης ή επαγγελματικών οργάνων μέτρησης πυκνότητας για τη μέτρηση της πυκνότητας του προϊόντος υπό τυπικές συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης και τη μέτρηση της μέσης τιμής πολλές φορές.
4. Δοκιμή άνωσης:
Βυθίζει πλήρως το προϊόν σε ένα υδατικό διάλυμα που προσομοιώνει τις συνθήκες εργασίας ενός βιοαντιδραστήρα και χρησιμοποιεί έναν αισθητήρα δύναμης για να μετρήσει την άνωση στην οποία υποβάλλεται. Συγκρίνοντας με τη θεωρητική υπολογιζόμενη τιμή, προσδιορίζεται εάν μπορούν να αιωρηθούν σταθερά και να διατηρήσουν μια καλή ρευστοποιημένη κατάσταση.
5. Δοκιμή αντοχής σε θλίψη:
Στο μηχάνημα δοκιμής υλικού γενικής χρήσης, η αξονική πίεση εφαρμόζεται στο προϊόν με προκαθορισμένο ρυθμό φόρτωσης έως ότου το προϊόν καταστραφεί ή φτάσει στην καθορισμένη παραμόρφωση. Αυτό μπορεί να επαληθεύσει ότι μπορούν να αντέξουν την αντίστοιχη πίεση στην πραγματική χρήση.
6. Μέτρηση επιφάνειας:
Η ειδική επιφάνεια του προϊόντος μετράται με προσρόφηση αερίου για να διασφαλιστεί ότι μπορούν να παρέχουν επαρκή χώρο προσκόλλησης για μικροοργανισμούς για την ανάπτυξη βιοφίλμ.
7. Δοκιμή χημικής αντοχής:
Αυτή τη στιγμή, πρέπει να εμποτίσουμε το προϊόν σε όξινα, αλκαλικά και αλμυρά διαλύματα χημικών μέσων επεξεργασίας λυμάτων αντίστοιχα. Μετά την καθορισμένη θερμοκρασία και χρόνο, αφαιρέστε το και ελέγξτε τις αλλαγές βάρους και μεγέθους του προϊόντος για να αξιολογήσετε την αντοχή του στη διάβρωση.
8. Δοκιμή αντίστασης στην τριβή:
Σε αυτό το βήμα, κάνουμε το προϊόν και το συγκεκριμένο υλικό τριβής να υποβάλλονται σε δοκιμή κύκλου τριβής στην καθορισμένη πίεση, ταχύτητα και διαδρομή. Μετά από αυτό, μετρήστε τη φθορά του προϊόντος και παρατηρήστε την κατάσταση φθοράς της επιφάνειας.
9. Τεστ γήρανσης:
Τοποθετήστε το προϊόν σε δοκιμαστικό θάλαμο επιταχυνόμενης γήρανσης για να προσομοιώσετε τις περιβαλλοντικές συνθήκες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία και το φως κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης και πραγματοποιήστε μια δοκιμή γήρανσης για ορισμένο χρονικό διάστημα. Στη συνέχεια συγκρίνουμε τη δύναμη, την πυκνότητα και την εμφάνισή του με τα προηγούμενα για να παρατηρήσουμε την αντοχή του.
Εξοπλισμός δοκιμής που χρησιμοποιείται
Μικροσκόπιο:χρησιμοποιείται για να ανιχνεύσει εάν υπάρχουν ρωγμές, φυσαλίδες, ακαθαρσίες και άλλα μικρά ελαττώματα στην επιφάνεια του προϊόντος.
Δαγκάνες και μικρόμετρα Vernier:χρησιμοποιείται για την ακριβή μέτρηση των διαστάσεων και των ανοχών του προϊόντος.
Εξοπλισμός δοκιμής στεγανότητας αερίου:χρησιμοποιείται για την ανίχνευση της στεγανότητας αερίου του αεριστή δίσκου.
Εξοπλισμός δοκιμής πίεσης:χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της απόδοσης του προϊόντος υπό διαφορετικές συνθήκες πίεσης.
Ελεγκτής ροής:χρησιμοποιείται για τη δοκιμή του αεριστή σε διαφορετική πίεση αέρα κάτω από τη ροή αερίου.
Εξοπλισμός δοκιμής αντοχής στη χημική διάβρωση:χρησιμοποιείται για την ανίχνευση της αντοχής στη διάβρωση του προϊόντος σε διαφορετικά χημικά μέσα.
Μηχανή δοκιμής κόπωσης:χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής στην κόπωση του προϊόντος σε μακροχρόνια λειτουργία.
Μηχανή δοκιμής εφελκυσμού:χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της αντοχής σε εφελκυσμό του υλικού.
Δοκιμαστής σκληρότητας:Χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της σκληρότητας του υλικού του προϊόντος.
Δεξαμενή δοκιμής εμβάπτισης νερού:χρησιμοποιείται για τη βύθιση του προϊόντος στο νερό για την ανίχνευση της σταθερότητας και των αλλαγών στην απόδοσή του σε-μακροχρόνια χρήση.
